Полиуретански лепак је направљен од увозних материјала из Немачке. Има предности високог садржаја чврсте супстанце, ниског вискозитета, добре применљивости процеса, јаке адхезије и нетоксичности. Погодан је за алуминијумску фолију (ОПА) и претходно обрађени полиетилен (ХДПЕ, ЛДПЕ). ), полипропилен (ОПП, ЦПП), полиестер (ПЕТ), полиамид (ПА, ОНИ) филм, метални прскан филм, двокомпонентни полиуретански лепак на бази растварача, смешан између целофана.
1. Растварач је погодан за етил ацетат и ацетон, а садржај воде у растварачу не сме бити већи од 300 ппм. Ароматични, толуенски и алкохолни растварачи нису погодни.
2. Метода разблаживања: Растварач се мора додати главном средству у складу са потребним садржајем чврсте супстанце, а након мешања, средство за очвршћавање се додаје разблаженом главном средству и потпуно меша.
3. Животни век: Животни век формулисаног лепка одређује се чврстим садржајем лепка, температуром складиштења и садржајем воде у разблаживачу. Генерално, формулисани лепак се чува у затвореној посуди и може се користити око 1 Без очигледног повећања вискозности за -2 дана. Лепила која премашују радни век или стари лепак у пластичној цеви имаће негативан утицај на квалитет композитних производа.
4. Премаз: Може се применити на било коју машину за суво ламинирање глатког ваљања и котрљања сита.
5. Количина премаза: Да би се задовољили различити захтеви сврхе употребе и састава материјала композитних производа, количина сувог основног премаза може се одабрати између 2-6г / ㎡. За композитне филмове којима је потребна термичка обрада или обрада дубоким обликовањем, количина нанетог лепка је већа и обрнуто, мања је количина нанесеног лепка. Прилагодите количину лепка нанетог на штампани филм у складу с тим.
6. Густина рада: Густина рада одређује се према густини ваљка за цвеће од количине нанесеног лепка. Што је већа концентрација, то је економија боља. Генерално, препоручена концентрација је између 25-40%.
7. Сушење: Да би растварач на лепљивом филму био потпуно испарљив, потребно је обратити пажњу на довољну количину ваздуха, брзину ветра и температуру. На пример, када је систем за сушење подељен у три фазе, температурни градијент од улаза до излаза из мембране се контролише на 50-60 ° Ц до 70-80 ° Ц или 60-80-90 ° Ц.
8. Температура везивања: Зависи од природе и квалитета композитне подлоге. Користите највишу могућу температуру, генерално контролисану на 50-90 ° Ц. Филмови који су подложни температури користе 50-60 ° Ц, а остали филмови могу користити 70-80 ° Ц.
9. Композитни притисак: Композитни притисак треба повећати што је више могуће без оштећења филма.
10. Стврдњавање: Главно средство и средство за очвршћавање немају високу чврстоћу везивања одмах након обраде једињења. Производ треба послати у собу за очвршћавање 24-48 сати. Радно окружење зими и лети је различито, обратите пажњу. Претходно сложени композитни филм мора се стврднути најмање један дан што је више могуће пре него што се премота или направи у трослојни композитни филм.
11. Преостали лепак: ако пређе 8 сати или се чини мутним, провидним или згуснутим, не може се користити.
